zirkoniumoksidi hammaskeraaminen zirkoniumoksidi

 

Zirkoniumoksidi hammaskeraamiset zirkoniumoksidet ovat edistyneitä materiaaleja, joita käytetään monenlaisissa hammaslääketieteellisissä palautuksissa, kuten kruunuissa, sillat, sisääntulot ja viilut. Nämä levyt ovat valmistettu korkean puhtaan zirkoniumdioksidista, ja ne tarjoavat poikkeuksellisen lujuuden, kestävyyden ja estetiikan. ​
Tärkeimmät ominaisuudet:

Suuri lujuus ja kestävyys: zirkoniumoksidilevyt tarjoavat poikkeuksellisen murtumiskestävyyden, joustavuuslujuudet vaihtelevat 600 MPa: sta yli 1 350 MPa: een. Tämä vankka restaurointi kestää oraalisen ympäristön toiminnalliset vaatimukset. ​

Erinomainen estetiikka:Suunniteltu jäljittelemään luonnollisten hampaiden läpinäkyvyys ja värigradientit.

Biologinen yhteensopivuus:Erinomainen biologinen yhteensopivuus minimoi haittavaikutusten riskin suun kudoksissa.

Monipuolisuus:Zirkonia hammaskeraamiset zirkoniumoidot ovat yhteensopivia monenlaisten CAD/CAM -järjestelmien kanssa, ja niitä voidaan käyttää valmistajien, kuten Wielandin, Sironan, Zirkonzahn, Kavon, Lavan, Amann Girrbachin, Cerconin ja Dentmillin laitteiden kanssa.

 

 

zirkoniumoksidi hammaskeraaminen zirkoniumoidon valmistusprosessi on monimutkainen ja herkkä prosessi, johon sisältyy useita vaiheita sen erinomaisen suorituskyvyn ja suuren tarkkuuden varmistamiseksi.
Seuraavat ovat prosessin päävaiheet:

1. Raaka -aineiden valmistelu:Tuotantoprosessi alkaa korkean puhtaan zirkoniumoksidijauheen valinnasta, sekoitettuna pienen määrän muita metallioksideja (kuten yttrium ja cerium) materiaalin stabiilisuuden parantamiseksi ja lujuuden parantamiseksi sintrauksen jälkeen.

2. Painaminen ja muovaus:Valmistettu zirkoniumoksidijauhe puristetaan ja muovataan kylmällä isostaattisella puristustekniikalla (CIP). Jauhe on tiukasti tiivistynyt korkean paineessa alustavan levynmuotoisen tyhjän muodostumisen muodostamiseksi.

3. Sintrausprosessi:Muodostunut zirkoniumoksidi -tyhjä on sintrattu korkeassa lämpötilassa sen mikrorakenteen tiheämmän ja parantaa sen mekaanista lujuutta ja kulumiskestävyyttä. Sintrauslämpötila on välillä 1500 - 1700 astetta, ja lämmitysnopeutta ja pitoaikaa on valvottava tarkasti materiaalin tasaisuuden ja erinomaisen suorituskyvyn varmistamiseksi.

4. jäähdytys ja käsittely:Sintrattu zirkoniumoksidi on jäähdytettävä hitaasti huoneenlämpötilaan, mikä auttaa poistamaan lämpöjännityksen ja estämään materiaalin halkeilua. Jäähdytyksen jälkeen levyn runko on jälkikäsittely, kuten pinnan epäsäännöllisyydet ja hieno hionta vaaditun mittatarkkuuden saavuttamiseksi.

5. Pintakäsittely:Zirkoniumoksin mukautuvuuden ja estetiikan parantamiseksi levyn pinta kiillotetaan ja väritetään, etenkin kun vaaditaan korkeaa läpinäkyvyyttä ja esteettisiä vaikutuksia.

6. Precision -koneistus ja testaus:Tuotantoprosessin aikana CAD/CAM -järjestelmiä käytetään tarkkaan suunnitteluun ja työstöön. CNC -jyrsintäkoneita käytetään zirkoniumin levyn tarkkaan koneeseen varmistamiseksi, että se täyttää erityiset kliiniset sovellusvaatimukset. Lopuksi, tuote läpäisee tiukan laadunvalvontatestauksen varmistaakseen, että kunkin levyn rungon vahvuus, sopeutumiskyky ja estetiikka täyttävät standardit.

 

 

 

 

 

Suositut Tagit: Zotion, hammaslääketieteellinen zirkonia, zirkoniumoksidi, zirkoniumoksidi, hammaslab, cad cam, zirkoniumokso levy