Dental CAD CAM -jyrsinkone Zirkonia Dental 5-akselinen jyrsinkone

 

Dental CAD CAM -jyrsintä Zirkonia Dentalin 5-akselinen jyrsinkone on erittäin tarkka hammaslääketieteen laite, jossa yhdistyvät 5-akselinen jyrsintätekniikka CAD/CAM-suunnittelujärjestelmiin. Dental CAD CAM -jyrsinkone Zirkonia Dental 5-akselinen jyrsinkone tukee eri materiaalien, kuten zirkonia, pmma, vaha, peek jne., tarkkuustyöstöä tarjoten tehokkaita ja tarkkoja restaurointiratkaisuja. Monimutkaisia ​​muotoja voidaan työstää, ja järjestelmä luo automaattisesti optimoidut työstöpolut, jotta jokainen restaurointi on erittäin tarkka.

 

Malli	C5
Akseli	5
Jyrsintätila	Kuiva
Tuotetyyppi	Kruunu/selvitys, silta,
Max karan nopeus	60000 RPM/min
Karan teho	650w
Karan jäähdytys	Ilmajäähdytys
Pyörimisalue	Axis: 360 astetta Baxis:+25 aste -115 astetta
Mukana olevien työkalujen lukumäärä	14
Yhteensopiva paineilma	＞ 6pa (ei öljyä eikä vettä)
Kuormitettava työkappaleen muoto	Levyn halkaisija: 98 mm
Tulojännite	max.850W,50-60Hz,220ACV
Ulkomitat	468*600*660mm
Paino	90kg
Ohjauskomentosarja	NC koodi
Tarkkuus	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Parannetut yksityiskohdat ja monimutkaisuus: 5-akselinen ominaisuus mahdollistaa monimutkaiset mallit ja monimutkaiset hampaiden restauraatiot
2. Monipuolisuus: Pystyy työskentelemään erilaisten materiaalien kanssa, mikä tarjoaa joustavuutta täytteiden tyypeissä, joita voidaan valmistaa.
3. Tehokkuus: Vähentää jyrsimiseen tarvittavaa aikaa ja lisää yleistä tuottavuutta hammaslaboratorioympäristössä.

4. lisäksi on:

 

 

 

Yksityiskohtainen kuvaus toimintaperiaatteesta
(1) Siirtyminen digitaalisesta suunnittelusta fyysiseen käsittelyyn
Tietojen syöttö: Hanki 3D-tietoja potilaan hampaista (kuten STL-muoto) intraoraalisen skannerin tai malliskannerin kautta ja siirrä se CAD-ohjelmistoon restauraatiosuunnittelua varten.

Reitin suunnittelu: CAM-ohjelmisto muuntaa restauroinnin 3D-mallin käsittelypoluksi (G-koodi), joka määrittää työkalun liikeradan, leikkaussyvyyden, syöttönopeuden ja muut parametrit.

Viiden-akselin kytkentäohjaus: CNC-järjestelmä ohjaa synkronisesti työstökoneen lineaarista X/Y/Z-akselia ja A/C-kiertoakselia, jolloin työkalu voi kallistaa tai kiertyä mihin tahansa kulmaan monimutkaisten kaarevien pintojen (kuten kruunun puristuspinnan ja viereisen pinnan) käsittelemiseksi.

(2) Viiden-akselin koneistuksen geometrinen periaate
Työkalun kallistus ja välttäminen: Säädä työkalun kulmaa kiertoakselin (A/C-akseli) kautta välttääksesi häiriöt työkalun ja työkappaleen tai kiinnikkeen välillä, kuten syvien onteloiden tai koveroiden rakenteiden käsittely.

Jatkuva työstö: Viiden{0}}akselin linkitys voi toteuttaa työkalun normaalin leikkaamisen kaarevaa pintaa pitkin, vähentää kerrosjyrsinnän askelvaikutusta ja parantaa pinnan viimeistelyä.

(3) Reaaliaikainen palaute{1}}ja korvaus
Suljetun-silmukan ohjausjärjestelmä: Reaaliaikainen työkalun ja työkappaleen asemien valvonta ritiläviivainten tai enkooderien avulla, teoreettisten reittien vertailu todellisiin paikkoihin ja dynaaminen virheiden kompensointi.

Lämpömuodonmuutosten hallinta: Joissakin laitteissa on sisäänrakennetut{0}}lämpötila-anturit, jotka säätävät automaattisesti jäähdytysjärjestelmää tai prosessointiparametreja vähentääkseen lämpömuodonmuutoksen vaikutusta työstökoneen tarkkuuteen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Varotoimet jauhatusmateriaaleja varten
(1) Zirkoniamateriaalin ominaisuudet ja käsittelyvaatimukset
Esi-sintratut ja täysin sintratut tilat:

Esisintrattu zirkoniumoksidi (pehmeä tila): alhainen kovuus, helppo leikata, mutta kutistumismarginaali (noin 20-25 %) on varattava, ja korkean lämpötilan sintraus vaaditaan lopullisen lujuuden saavuttamiseksi käsittelyn jälkeen.

Täysin sintrattu zirkoniumoksidi (kova tila): prosessoitu suoraan valmiiksi tuotteiksi, mutta se on erittäin -altis työkalulle, sopii vain minimaaliseen viimeistelyyn.

Pölyntorjunta: Zirkoniumoksidijauhe on biologisesti inerttiä, mutta pitkäaikainen{0}}hengittäminen voi olla haitallista terveydelle, ja tehokas pölynkeräyslaite on varustettava.

(2) Työkalun valinta ja hallinta
Työkalutyypit: timantti-pinnoitetut työkalut (sopii esi-sintratulle zirkoniumoksidille), monikiteiset timanttityökalut (PCD) (sopii korkean -kovuuden materiaaleille).

Kulumisen valvonta: Tarkista säännöllisesti työkalun reunan kuluminen välttääksesi karkeat työstöpinnat tai materiaalin reunan painuminen tylsistä työkaluista.

Leikkausparametrien optimointi: Säädä pyörimisnopeutta (esim. esi-sintrattu zirkoniumoksidi: 6000-60 000 RPM) ja syöttönopeutta materiaalin tilan mukaan materiaalin ylikuumenemisen tai työkalun rikkoutumisen estämiseksi.

(3) Jäähdytys ja voitelu
Kuivaleikkaus: Zirkoniumoksidikäsittelyssä käytetään yleensä kuivaleikkausta, jotta vältetään materiaalien jäähdytysnesteen saastuminen tai se vaikuttaa myöhempään sintraukseen.

Ilmanjäähdytysjärjestelmä: Jotkut laitteet käyttävät paineilmaa työkalun jäähdyttämiseen ja lastujen poistamiseen pölyn kertymisen estämiseksi.

(4) Materiaalin kiinnitys ja kiristys
Erityinen kiinnitysrakenne: Zirkonialohkot on kiinnitettävä tyhjiöimukupeilla tai mukautetuilla kiinnikkeillä, jotta vältetään tärinän aiheuttamat siirtymät käsittelyn aikana.

Aihioiden esikäsittely: Varmista, että zirkoniumlohkojen pinta on tasainen, jotta vältytään epätasaisesta kiinnityksestä aiheutuvilta käsittelyvirheiltä.

3. Laitteiden kalibrointi ja tarkkuuden tarkastus
Dynaaminen tarkkuustesti: Käytä vakiotestikappaleita (kuten kuulatankoja) viiden{0}}akselin liitoksen tarkkuuden havaitsemiseen varmistaaksesi paikannustarkkuuden ISO 10791 -standardin mukaisesti (yleensä enintään 5 μm).

Työkalun pituuden kompensointi: Kalibroi säännöllisesti työkalun pituus ja säde estääksesi asennusvirheiden aiheuttamat prosessointikoon poikkeamat.

Pyörimisakselin keskipisteen kalibrointi: Käytä antureita tai lasereita kalibroidaksesi ilmastointiakselin kiertokeskiön varmistaaksesi usean akselin koordinoidun liikkeen tarkkuuden.

4. Ympäristö- ja toimintavaatimukset
Lämpötilan ja kosteuden hallinta: Suositeltu työympäristön lämpötila on 20-25 astetta ja kosteus 40-60 % työstökoneen metalliosien lämpölaajenemisen ja supistumisen tai zirkoniaaihion kosteuden imeytymisen estämiseksi.

Virtalähteen vakaus: Stabiloitu virtalähde tarvitaan estämään jännitteen vaihtelut vaikuttamasta CNC-järjestelmän tai karamoottorin suorituskykyyn.

Tärinä{0}}kestävä alusta: Työstökone tulee asentaa tärinän-kestävälle alustalle tai tärinäneristysalustalle, jotta ulkoisen tärinän vaikutus käsittelyn tarkkuuteen vähenee.

5. Ohjelmistojen ja laitteistojen yhteensopivuus
Avoimet ja suljetut järjestelmät:

Avoin järjestelmä: tukee kolmannen osapuolen{0}}CAD/CAM-ohjelmistoa (kuten 3Shape, exocad) erittäin joustavasti.

Suljettu järjestelmä: yhteensopiva vain valmistajan oman ohjelmiston kanssa, korkea optimointi, mutta rajoitettu skaalautuvuus.

Jälki-prosessorin mukauttaminen: CAM-ohjelmiston on vastattava tietyn työstökoneen viiden-akselin liikelogiikkaa koodiristiriitojen ja käsittelyvirheiden välttämiseksi.

6. Alan standardit ja määräykset
Lääketieteellisten laitteiden sertifiointi: Laitteen on oltava ISO 13485 (Lääketieteellisten laitteiden laadunhallintajärjestelmä) ja FDA (USA) tai CE (EU) -sertifioinnin mukainen.

Materiaalien yhteensopivuussertifikaatti: Varmista, että käsitelty zirkoniumoksidipala täyttää ISO 13356:n (kirurgisten implanttien zirkonia) bioyhteensopivuusvaatimukset.

Jätteiden hävittäminen: Leikkauksen jälkeen zirkoniumoksidipölyä on käsiteltävä lääkintäjätteen tai teollisuuspölyn määräysten mukaisesti.

7. Tyypilliset tapaukset ja vikatilat
Yleisiä syitä käsittelyn epäonnistumiseen:

Epävarma materiaalin kiinnitys johtaa siirtymiseen;

Työkalujen kulumista ei vaihdeta ajoissa;

CAM-polun suunnitteluvirheet (kuten työkalun sädekorjauksen huomioimatta jättäminen);

Kalibroimattomat työstökoneet johtavat akselien väliseen asynkroniaan.

Hätähoito: Varustettu nopealla työkalunvaihtojärjestelmällä, varaosilla ja CAM-ohjelmiston polun simulointitoiminnolla (anti-törmäyksen tunnistus).

Suositut Tagit: Dental CAD CAM -jyrsinkone Zirkonia Dental 5-akselinen jyrsinkone, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity